2016 年起 · 玩具与塑胶制造
生产与定制能力
现场设备和车间照片，分别展示注塑、挤出、PCBA、组装包装测试与模具加工。
设备与产能展示
设备照片按工序整理，方便了解它们分别用于模具加工、注塑、挤出还是 PCBA。
台中精机卧式注塑机
用于玩具零件复产和换模生产，可根据零件尺寸和材料调整工艺。
海天 220T 注塑机
用于较大模具和较高锁模需求的塑件成型，适合大结构件批量生产。
华钦 210SE 注塑机
适合更大尺寸或克重更高的玩具部件，机旁配有自动取件机械手和周转筐。
华钦 125SE 注塑机
适合中小型玩具塑件、连接件和结构件成型，自动取件可减少人工转运。
注塑生产车间
多台卧式注塑机配合自动取件机械手、料斗干燥和供料系统，组成连续生产线。
塑胶杆件出料与检验
白色挤出杆件在产线旁集中出料，现场可进行长度整理、外观检查和订单周转。
包装与周转工位
卷材、纸箱、托盘和蓝色周转筐放在产线旁，方便成品整理、复核和包装。
挤出产线整体布局
现场可看到多条挤出线、控制工位、冷却牵引段和周转区，用于管材与异型材生产。
Z3035x10 摇臂钻床
用于模架孔位、螺纹孔和冷却水路钻孔，大件定位和调整更方便。
炮塔铣床
用于加工模板平面、台阶、槽位和定位面，为装配和后续钻孔留出基准。
CN6150B 长床车床
床身较长，适合加工长轴、杆件、夹具和模具辅助件。
C6140A 普通车床
用于圆形镶件、轴套和导柱等零件的外圆、端面及内孔加工。
模具加工车间
车、铣、钻、线切割和电火花工位集中在模具车间，按模具加工顺序衔接。
0.3mm BGA 球距与线路复核
局部线路用于核对 0.3mm BGA 球距、12 颗 BGA、密集走线和焊盘，便于整机集成前检查。
0201 SMD 与密集元件贴装
细节图可看到 0201 SMD、15 种以上 IC、150 种以上 CHIP 料，以及焊接和检验要求。
双面贴片与接口端子集成
特写可看到 USB、排针、插座等接口，便于确认双面贴片后的连接端子布局。
12层 2.0mm PCB 板组装
板卡为 12 层、板厚 2.0mm，可看到芯片、电容、连接器和功能模块分区。
视频通讯板程序烧录与功能测试
用于视频通讯板程序烧录和功能测试，出货前再核对接口、检测点并做好防静电包装。
塑胶电子生产车间
现场展示塑胶电子车间的 SMT 贴片、DIP 插件、成品组装、塑胶件周转和复产交付。01
SMT贴片
线路板先完成 SMT 贴片，再进入功能件组装。
02
DIP插件
DIP 插件与现场周转相连，方便电子元件继续流转到下一工序。
03
成品组装
塑胶外壳、电子部件和成品组装工位相互衔接，适合打样、复产和出货前整理。
真实车间SMT 贴片、DIP 插件与组装生产现场
塑胶电子生产
SMT 贴片、DIP 插件和成品组装在同一车间衔接。
现场可以看到电子板作业、塑胶外壳匹配、组装工位、操作通道、周转筐和待检区，便于打样、复产及出货交接。
电子板加工SMT 贴片与 DIP 插件
外壳与电子件匹配塑胶外壳、结构件和电子模块
组装与周转组装工位、通道与周转筐
复产与交付批量订单的待检流转
核心能力聚焦
聚焦源头工厂研发、自有模具、搭建玩具定制、塑料制品协同与安全制造。
STEM 益智玩具研发
围绕益智玩具与积木拼装产品，参与结构开发和生产导入。
- 益智玩具开发
- 自有模具配套
- 来图来样开发
拼接玩具与 DIY 定制
可按主题、件数和玩法定制拼接玩具套装，并支持打样复产。
- 造型与主题定制
- 动手拼搭玩法
- 试单与复产
塑料制品、管材与塑胶电子外壳定制
可配套管材、异型材、塑料结构件和塑胶电子外壳项目。
- 结构件与配套辅件
- 管材与异型材
- 电子外壳配套
材料与质量控制
按项目要求确认材料，并检查来料、生产过程和出货状态。
- 材料与环保要求
- 自动化检测记录
- 第三方检测资料
为什么与尧顺合作
从研发、开模到生产和交付，由同一团队持续跟进。
供应商 + 生产商 + 研发协作
从需求、研发、模具到生产和交付，由同一团队跟进。
国内外订单经验
熟悉国内外项目沟通，出口资料协同更直接。
从试单到量产
打样、小批试单和复产按同一项目节奏安排。
检测资料与出货交接
包装细节、检测报告和客户资料在出货前一并核对。
从想法到出货，我们如何合作
围绕交期、材料、资料和出货责任建立清晰的研发与质量控制路径。01
项目需求与初步评估
先确认目标市场、玩具类别、数量、包装和技术要求；资料齐全的询盘通常可在 24 小时内收到初步回复。
- 目标市场与产品类别
- 数量与交期
- 包装方向与技术范围
阶段产出需求清单与初步评估
02
模具、结构与材料方案
根据图纸或样品，确认拼装方式、开模路径、材料、部件强度和安全要求。
- 拼装方式与结构检查
- 开模路径与材料
- 强度与安全要求
阶段产出结构与开模建议
03
打样与试单验证
通过样品或小批量试单检查装配、外观、玩法、耐用性和包装，再决定是否放量。
- 装配、外观与玩法检查
- 耐用性与材料反馈
- 小批试单后再放量
阶段产出确认样品与修改清单
04
量产与质量控制
量产时检查原料、生产过程、自动化检测、组装和出货状态，并保留批次记录。
- 原料与颜色确认
- 过程检验与组装控制
- 出货前终检
阶段产出批次记录与出货放行
05
检测资料、包装与出货
确认包装细节、第三方检测和客户归档资料，完成出口交接。
- 包装方式与箱规细节
- 第三方检测与归档资料
- 出口出货交接
阶段产出可出货资料与交付交接
