16+ 年 · 玩具与塑胶制造
我们的解决方案能力
按真实设备与车间画面展示注塑、挤出、PCBA、组装包装测试和模具制作能力。
设备与产能展示
用真实车间图片说明每台设备在开模、试模与批量生产中的作用。
台中精机卧式注塑机
用于稳定复产和灵活换模，适配不同玩具零件尺寸与材料工艺。
海天 220T 注塑机
承担较大模具和较高锁模需求的塑件成型，适合批量复产与较大结构件。
华钦 210SE 注塑机
用于更大尺寸或更高克重的玩具部件，图片中可见自动取件机械手与周转筐。
华钦 125SE 注塑机
适合中小型玩具塑件、连接件和结构件成型，前端配合自动取件提升稳定性。
注塑生产车间
多台卧式注塑机搭配自动取件机械手、料斗干燥和供料系统，形成稳定注塑生产线。
塑胶杆件出料与检验
白色挤出杆件在产线旁集中出料，便于长度整理、外观复核和订单周转。
包装与周转工位
卷材、纸箱、托盘与蓝色周转筐靠近产线布置，方便挤出成品整理、复核与包装衔接。
挤出产线整体布局
多条挤出线、控制工位、冷却牵引与现场周转区集中布置，支撑塑胶管材和异型材稳定生产。
Z3035x10 摇臂钻床
用于模架孔位、螺纹孔、冷却水路和较大工件的钻孔定位，摇臂结构便于调整。
炮塔铣床
用于模板平面、台阶、槽位和定位面的铣削，为装配和后续钻孔提供加工基准。
CN6150B 长床车床
机身行程更长，适合较长轴类、杆件、夹具和模具辅助件的稳定车削加工。
C6140A 普通车床
用于圆形镶件、轴套、导柱类零件的外圆、端面和内孔车削，是模具基础加工工位。
模具加工车间
车床、钻床、铣床、线切割与电火花工位集中布置，围绕模具交付节奏形成自有加工动线。
0.3mm BGA 球距与线路复核
线路局部图支持 0.3mm BGA 球距、12颗 BGA、密集走线、焊盘和整机集成前的板级复核。
0201 SMD 与密集元件贴装
SMT 细节覆盖 0201 SMD 贴装、15种以上 IC、150种以上 CHIP 料、焊接品质和检验要求。
双面贴片与接口端子集成
接口与排针区域特写，适合双面贴片项目中 USB、排针、插座和外部连接端子的集成确认。
12层 2.0mm PCB 板组装
斜角板卡图展示 12层 PCB、2.0mm 板厚、芯片、电容、连接器和功能模块区域。
视频通讯板程序烧录与功能测试
支持视频通讯板程序烧录、功能测试、接口复核、检测点确认，并在出货前配合防静电包装。
塑胶电子生产车间
重点展示塑胶电子生产车间能力，覆盖SMT贴片、DIP插件、成品组装、塑胶件周转与稳定复产交付。01
SMT贴片
支持塑胶电子项目的线路板贴装衔接，为后续功能件装配做准备。
02
DIP插件
插件作业与现场流转衔接电子元件处理，服务稳定的生产推进。
03
成品组装
塑胶外壳、电子部件与成品组装工位衔接打样、复产和出货交接。
真实车间SMT贴片、DIP插件与组装生产现场
塑胶电子生产
覆盖SMT贴片、DIP插件与组装的生产车间布局。
车间把电子板作业、塑胶外壳匹配、组装工位、操作通道、周转筐与待检流转放在同一生产场景中，服务打样、复产和项目交付。
电子板准备SMT贴片与DIP插件
塑胶电子匹配塑胶外壳、结构件与电子模块
组装与周转组装工位、通道与周转筐
复产交付面向批量交付的待检流转
核心能力聚焦
聚焦源头工厂研发、自有模具、搭建玩具定制、塑料制品协同与安全制造。
STEM 益智玩具研发
聚焦益智玩具与积木拼装产品，支持结构研发与生产导入。
- 益智玩具开发
- 自有模具协同
- 来图来样开发
拼接玩具与 DIY 定制
支持拼接玩具、主题套装与 DIY 玩法产品定制。
- 造型与主题定制
- 强调动手创造体验
- 试单到复产
塑料制品、管材与塑胶电子外壳定制
除玩具套装外，我们也支持 PVC/PU/ABS/PC/尼龙管材、塑胶异型材、塑料结构件以及部分 AI 玩具塑胶电子外壳定制，满足项目化协同生产需求。
- 塑料结构件与配套辅件
- PVC、PU、ABS、PC 与尼龙材料方案
- 可直接进入包装组合
环保材料与严格质量控制
我们优先采用环保无毒材料方案，并通过原料确认、过程管控、自动化检测和终检复核，确保产品安全、耐用、适合稳定出货。
- 耐用且环保无毒的材料选择
- 自动化检测与可追溯质控
- 第三方检测与市场准入资料
客户选择尧顺的原因
源头工厂能力、定制深度与安全交付，是长期合作的基础。
供应商 + 生产商 + 研发协作
同一团队衔接需求、研发、模具、生产与交付。
国内外市场同步覆盖
覆盖国内外市场，支持出口项目沟通与资料协同。
试单到量产规划
从打样、小批量试单到复产放量，交期与产能按项目节奏推进。
检测资料与出口交接
包装细节、第三方检测、客户归档资料与出口交接统一协同。
从想法到出货，我们如何合作
围绕交期、材料、资料和出货责任建立清晰的研发与质量控制路径。01
项目需求与快速评估
先确认目标市场、玩具类别、数量计划、包装方向与技术范围。资料完整的询盘通常可在 24 小时内收到初步回复。
- 目标市场与产品类别
- 数量计划与交期预期
- 包装方向与技术范围
阶段产出需求清单与初步可行性回复
02
模具、结构与材料设计
围绕拼装逻辑、开模路径、材料方案、部件强度与安全要求，完成来图来样开发与结构设计。
- 拼装逻辑与结构评估
- 开模路径与材料选择
- 强度与安全要求预判
阶段产出结构与开模建议
03
打样与试单验证
通过样品或小批量试单验证装配匹配、外观、玩法、耐用性与包装假设，再推进后续量产。
- 装配、外观与玩法验证
- 耐用性与材料反馈
- 小批量试单再放量
阶段产出确认样品与修订清单
04
从原料到终检的量产控制
量产阶段执行原料确认、过程检验、自动化复核、组装控制与出货终检，帮助提升批次稳定性。
- 原料与颜色确认
- 过程检验与组装控制
- 出货前终检
阶段产出稳定量产与质检记录
05
检测资料、包装与出口交接
协同包装细节、第三方检测、客户归档资料与出口交接，让订单推进更顺畅。
- 包装方式与箱规细节
- 第三方检测与归档资料
- 出口交付交接
阶段产出可出货资料与交付交接
